ALFARERIA

EL ALQUIMISTA

Al comienzo hay un montón amorfo de arcilla húmeda...
Y revolviendo ( o mejor dicho girando el torno) nace una forma con una línea firme.

Al calentar los tarros y las fuentes en el horno, con un fuego vivo, se van derritiendo poco a poco los esmaltes hasta que la superficie se vuelva resplandeciente.

Se sacan los tarros al rojo vivo del horno y se ponen dentro del barril de serrín, donde el verdoso se transformar en cobre dorado y se generan así matices de color sútiles.

en caso de haber logrado todo esto...

Y haber obtenido un tarro perfecto con un craquelado hermoso ..

Me siento un ALQUIMISTA :

O, en todo caso...

Nací en Amsterdam el 3 de diciembre de 1938. Después de la enseñanza secundaria fui a la Escuela Técnica Superior en Amsterdam, al departamento de tecnología física. Al terminar los estudios fui a trabajar a Philips para optimizar los procesos físicos y químicos.
En 1980 esto me condujo a trabajos en la producción de cerámica técnica (para partes en todo tipo de aparatos electrónicos : ordenadores y móviles.

Además resultó llevarme en mi tiempo de ocio a los fundamentos de la cerámica, es decir LA ARCILLA, porque es muy divertido estar con las manos en el "lodo" y con la cabeza en las nubes! Así que se convirtió en mi otra afición, aparte del tenis y el senderismo.

Por casualidad fui a parar algunas veces a Japón por mi trabajo, y acabé en la Meca de la técnica de Raku: Kyoto ... y así surgió mi gran interés por las formas y las técnicas de Raku.

Después de mi jubilación fue para mí un hecho probado que continuaría como alfarero en la tradición del Raku; sencillo en el diseño con una belleza sorprendente.

Ruud Ruijgrok
Strijperstraat 55
5595 GB Leende NBr
the Netherlands
tel: 040 2061605

ruijgrok@alchemist.nl e-mail

Principalmente los objetos son formados con el torno o construídos por placas.
La arcilla usada es la de Creaton No. 468 con 40 % de chamote (0-0.5 mms.)
Este chamote (partículas de arcilla ya cocidas) es necesario para proteger el trabajo contra la rotura en los cambios fuertes de temperatura que se producen en la técnica de Raku. -¡ Ojalá que siempre saliera bien esto, ya que sobre todo las formas grandes abiertas como fuentes tienen mala reputación en cuanto a la rotura !-

Después de secar se calientan los trabajos por la primera vez - la llamada calentura bisquit - en un horno eléctrico hasta +/- 1000 grados C. y a continuación se puede poner el esmalte.
Después se calienta un horno de gas (autoconstrucción) entre los 970 y 1050 grados C. En este proceso la atmósfera en el horno puede ser tanto oxidativa como reductiva ( lo que tiene gran efecto en el color de los esmaltes).

Se sacan los trabajos al rojo vivo del horno con unas tenazas y se asfixian en un barril de serrín, en cuyo proceso puede producirse una reducción débil o fuerte.
Durante el enfriamiento se forma el craquelado característico de la técnica de Raku.

Los esmaltes empleados se componen de material básico y de hecho muchas veces estoy experimentando para mejorar las recetas o probar nueva materia prima. Ultimamente he hecho muchos experimentos para encontrar un sustituto para el borato de Gerstley, para ver los resultados haz click aqui. .

conclusión

Lo primero que intenté fue “reelaborar” el borato Gerstley con una mezcla de materiales que ofreciera la misma fórmula química.
Ello puede conseguirse con la adición de:
frita 1451, dolomita, creta, frita 3221 (Johnson/Matthey) (o colemanita).
Las burbujas de gas formadas durante la cocción del esmalte son debidas a la formación de CO2 por la descomposición de los carbonatos de la creta y la dolomita o de H2O por la de la colemanita.
Ello puede evitarse usando wollastonita y talco como fuente de CaO y MgO (aunque también se añade un pequeño exceso de SiO2).
La frita 3221 de borato cálcico (Johnson/Matthey) es muy adecuada como fuente de B2O3 y mucho mejor que la colemanita (que origina pequeños agujeros en la superficie del esmalte).
En los experimentos puede comprobar que sólo la nefelina sienita y la frita 3221 son útiles. La capacidad de distribución del esmalte mejora sustituyendo parte de la nefelina sienita por arcilla ball clay.

La fórmula final es sorprendentemente sencilla:

objetos hechos con la receta del final

Por mi historial química me interesa mucho la parte más fundamental de los esmaltes y por eso he desarrollado un programa de cálculo propio para la fórmula de Seger.

Están reproducidos aquí un ejemplo de este cálculo y un experimento con un titanado de bario ( una herencia de mi tiempo de técnico de cerámica). Están reproducidos aquí un ejemplo de este cálculo y un experimento con un titanado de bario ( una herencia de mi tiempo de técnico de cerámica) Seger.

	K2O(0.1)BaO(0.4)ZnO(0.5)Al2O3(x)SiO2(y)TiO2(0.4)
y=1.5
y=2.0
y=2.5
	X=0.20	X=0.25	X=0.30

Se entrega el programa ( en Excel 2000) gratis. Calcula, aparte de la fórmula de Seger, también el coeficiente de dilatación lineal, la tensión superficial y los porcentajes del peso de los óxidos.
Se ejecuta para un máximo de 15 materias primas y 25 recetas con su peso.

¡ ESTO ES ALGO ÚNICO !

Puedes pedir el programa enviando este formulario

Como ejemplo también se reproduce un cálculo de los esmaltes de cristal de Lasse Östman en anexo ..

Es la parte más difícil del oficio de ceramista: aunque se rompan las manos por las partículas de chamote en la arcilla, es divertido girar el torno. Se produce algo que antes no existía y aunque pueda ser grande la decepción en caso de otra rotura, esmaltar y calentar es una sorpresa por la tensión de lo inesperado.

Pero vender es complicado, porque es difícil "soltar" un producto. Por otro lado, no hay que apegarse mucho a lo material si uno quiere irse a recorrer el mundo.

Se puede mirar ( y sentir ) el trabajo:

• en domicilio después de cita tel: 040-206 16 05
  

• en mercados de arte
  

• info per corriente electrónico indicando el número del objeto

LINKS

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